Herausforderung
Heute werden Reihenfolgen oft spontan oder nach Bauchgefühl festgelegt und im Tagesverlauf mehrfach geändert. Einzelne Planer tragen das gesamte Wissen über Rüstgruppen und Prioritäten im Kopf. Kurzfristige Eilaufträge bringen den gesamten Plan durcheinander. Die Folge sind hohe Rüstanteile, ständig wechselnde Prioritäten, schlechte Termintreue und hoher Stress für alle Beteiligten.
Ziel des Cases
Eine stabile, nachvollziehbare Feinplanung, die auf Daten statt auf Bauchgefühl basiert. Die Produktion soll auch bei Störungen beherrschbar bleiben, Termine sollen verlässlicher eingehalten werden und Rüstzeiten messbar sinken. Das Know-how der Planer soll in Regeln abgebildet und für das Unternehmen skalierbar werden.
KI analysiert Auftragsbestand, Liefertermine, Rüstgruppen und Maschinenauslastung und schlägt eine sinnvolle Reihenfolge je Maschine oder Linie vor.
Beschreibung der KI-Lösung
Die Lösung verbindet ERP-/MES-Daten mit Rüstmatrizen, Lieferterminen, Kapazitätskalendern und Schichtmodellen. Ein Optimierungsmodell erzeugt Reihenfolgevorschläge unter Berücksichtigung von Rüstgruppen, Lieferterminen und Engpässen. Der Planer sieht die Vorschläge in einem Leitstand, kann manuell Anpassungen vornehmen und Szenarien simulieren. Die KI lernt aus diesen Entscheidungen und passt ihre Vorschläge im Zeitverlauf an die reale Praxis an.
